加强级防腐钢管的管道防腐设计简介

加强级钢管为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。

加强级钢设计

加强级钢表层处理

加强级钢在处理之前，应对加强级钢基体表面进行处理，清理基体表面的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮等。表层处理的方法很多，一般常采用人工除锈、喷砂或化学除锈。人工除锈时，质量标准应达到St3级;喷砂或化学除锈时，质量标准应达到Sa2.5级，表面粗糙度30～50µm较合适。经处理后的表面应在4小时内涂上底漆。

加强级钢外设计

石油沥青层是较古老的层，在大多数干燥地带使用良好。随着技术的发展，环氧煤沥青、富锌涂料等已取代石油沥青成为钢质输水加强级钢的涂料，由于环氧煤沥青系列涂料性能优异，价格较低，一直是钢质输水加强级钢的良好选择的涂料。

环氧煤沥青层一般适用输送介质温度不超过110℃，为适应不同腐蚀环境对层的要求，分为普通级、加强级和特加强级3个等级。普通级的结构为一底漆三面漆，干膜厚度≥0.3mm;加强级的结构为底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.4mm;特加强级的结构为底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.6mm，面漆、玻璃布、面漆应连续涂缴。实际工程中应根据工程条件、输送介质等进行等级选择。

层施工时环境温度应高于5℃，空气湿度低于80%。稀释剂配比5%，玻璃布压边20～25mm，布头搭接长度为100～150mm。层电压检查：普通级2000V;加强级2500V;特加强级3000V。层检查：每10km漏点≯5处，用低压音频信号检漏仪测定。

加强级钢内设计

钢管内根据输送介质的不同需选择不同的工艺，常用的工艺有水泥砂浆内衬、涂料及塑料衬里等工艺。

水泥砂浆内衬主要用于输送供水和饮用水的加强级钢，衬里用水泥应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号为425号或525号。衬里施工前应检查加强级钢的变形状况，竖向较大变形不得大于管径的2%，内壁不得有结露和积水。水泥砂浆重量配比在1：1～1：2范围，水泥砂浆坍落度宜取60～80mm，抗压强度不低于30Mpa。

输送非饮用水，尤其是输送污水的加强级钢内一般可采用环氧煤沥青涂料3层做法，一道底漆两道面漆，也可采用无机富锌底漆配环氧树脂涂料两道，干膜厚度0.2～0.4mm。

加强级钢阴极保护设计

阴极保护属于电化学保护，是利用外部电流使金属腐蚀电位发生改变以降低其腐蚀率的技术，通常采用两种方法，即牺牲阳极法阴极保护、外加电流法阴极保护。埋地钢质加强级钢，通常采用牺牲阳极法阴极保护与涂层联合保护，在工程中广泛应用，效果良好。

阴极保护体系的设计，先要了解加强级钢的长度、直径、壁厚、涂层种类，以及加强级钢所处地理位置的土壤地质结构、土壤电阻，计算确定牺牲阳极种类、规格、数量和使用寿命。常用Al、Zn、Mn合金作牺牲阳极，阳极开路电位在1.5v以上，阳极一般在200～500米内埋设一组，阳极电缆可采用vv型橡胶钢芯电缆，填包料可采用50%CaSO4，50%膨润土，一般设计使用寿命可达15～30年。